EJECUCION DE UN SUELO RADIANTE

AISLAMIENTO DE CORTES EN CABEZERA SIN CONEXIÓN ELECTRICA

Aplicar la banda aislante a lo largo de todo el corte de tal forma que la mitad de su ancho quede pegada a la lamina calefactora. Colocar los cordones de pasta Denso a lo largo de todo el corte. Plegar la banda aislante y apretar bien el conjunto. Eliminar las burbujas de aire, deslizando la mano a lo largo del borde. AISLAMIENTO DE CORTES EN CABECERA CON CONEXIÓN ELECTRICA Realizar las mismas operaciones descritas anteriormente pero solo en la longitud del corte comprendida entre las tiras de cobre del elemento calefactor, sin llegar a estas. Conectar los termifolis y empalmar el cable eléctrico. Cubrir por ambos lados con la pasta Denso, las dos caras del Termifoil y la conexión del cable eléctrico de forma que cubra también la banda colocada anteriormente, sin que quede parte del corte sin cubrir. Recubrir con la banda aislante toda la pasta aplicada y eliminar las burbujas deslizando la mano por todo el conjunto. Para instalaciones en techo, no se precisa el uso de pasta aislante.

TORRE SACYR (MADRID)

* REVISIÓN Y PRUEBAS. PUESTA EN MARCHA

Las pruebas de funcionamiento deben realizarse antes y después de echar el mortero, consistiendo las mismas en medidas de resistencia, de aislamiento, de intensidad de las laminas (esta ultima si se dispone de acometida eléctrica) y de la corriente capacitiva. De esta forma puede detectarse si la instalación ha sufrido algún daño y proceder a subsanarlo.

MEDIDA DE LAS RESISTENCIAS

Las laminas tienen una resistencia cuadrada que esta relacionada con su potencia especifica. La resistencia eléctrica correspondiente viene dada por:

R= r a/l

V² l

Siendo: r = resistencia cuadrada, cuyo valor es: r = ------- ------

w a

a = ancho de lamina l = longitud de lamina

v = voltaje w = potencia

y viene expresada en el siguiente cuadro:

-----------------------------------------------------------------------------

500/600/1000 500/600/850 500/600/739

Metros w R w R w R

--------------------------------------------------------------------------------------

1 100 500 120 425 140 365

2 200 250 240 212 280 185

3 300 166 360 142 420 122

4 400 125 480 106 560 91

5 500 100 600 85 700 73

10 1000 50 1200 42 1400 36

15 1500 33 1800 28 2100 24

Para medir con el ohmímetro dichos valores, basta con juntar las puntas de prueba con los cables de salida de cada lámina. Los valores obtenidos en ohmios, deben coincidir con los correspondientes de cada cuadro. (± 5%).
Si la aguja del ohmímetro permanece quieta sin realizar medida alguna, puede ser debido a una de las causas siguientes:

A. Hemos cogido dos cables que no pertenecen ala misma lámina.

B. Termifoil flojo o rotura de cable.

Si la medición no coincide sensiblemente con el valor del cuadro, puede deberse a la rotura del conductor de cobre de la lámina. Medir como comprobación las intensidades.

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MEDIDA DEL AISLAMIENTO

El aparato para medir el aislamiento es el “MEGHER”. Dicho aparato tiene dos puntas de prueba que suelen marcarse como “Tierra” y “Linea”. Unir esta última con el conjunto (fase y neutro) de los cables de las láminas y la punta “Tierra” al cabel de tierra del local (o en su defecto a una tubería).

La lectura así obtenida debe ser mil veces la tensión de funcionamiento, es decir aproximadamente unos 200 kq, Los valores obtenidos, pasados unos días de la colocación del mortero, suelen ser de 1 MO cuando se ha utilizado la envolvente tubular y el film de plástico, y de la mitad cuando este ultimo no se haya instalado. También puede darse el caso de que la protección haya sido perforada y haya entrado humedad, en cuyo caso los valore de la lectura son inferiores. Unos días con la calefacción en funcionamiento eliminan la humedad existente y aumentan los calores de aislamiento.

MEDIDA DE LA INTENSIDAD

Para este tipo de medidas se utiliza el “medidor de tenaza universal” marca KEWSNAP44201 o similar.

Pasar a través del maxilar de la tenaza el conductor fase correspondiente a cada lámina o al conjunto de ellas, obteniéndose así la intensidad parcial o total instalada en el recinto.

Esta medida, multiplicada por la tensión, nos da el numero de watios instalados.

En caso de corriente trifásica en un recinto, la intensidad total es la suma de las intensidades correspondientes a cada fase (no tomar los conductores de las tres fases conjuntamente, ya que el resultado no sería real por tratarse de una suma vectorial).

I total = Ir + Is + It

MEDIDA DE CORRIENTES CAPACITIVAS

En el caso de grandes superficies eléctricas, como son las laminas, estas producen con aquellos elementos que estén puestos a tierra (forjado-mortero), efecto de condensador con su corriente capacitiva correspondiente.

Debido al espesor del aislamiento térmico, este hace que con respecto al forjado el dieléctrico sea despreciable.

Sólo existe pués, el efector capacitivo producido con el mortero. La colocación de los film y Airpan de polietileno disminuyen las corrientes capacitivas.

La medida de la corriente capacitiva de una instalación se realiza como indican las figuras: con la pinza amperimétrica, cogiendo a la salida del diferencial los cables de fase y neutro en una instalación monofásica.

Si es corriente trifásica, se cogen los cables de las tres fases más el neutro.

Estas medidas son muy importantes y deben realizarse siempre. En caso de que le diferencial salte, puentear el mismo y realizar las mediciones. Conviene tener en cuenta lo siguiente:

- La sensibilidad del diferencial (30-300-500 mmA), no siempre se corresponde con la de

disparo, siendo esta del 50% en la mayor parte de los casos.

- La medida de las corrientes capacitivas a la salida del diferencial, es la suma aritmética de

las correspondientes a cada una de las láminas. Si la instalación se protegido con barreras

de polietileno, el orden de lectura máximo debe estar alrededor de 0.2 mA por metro de

lamina en instalaciones monofásicas. En trifásica y de estar perfectamente equilibradas las

fases, estas corrientes capacitivas se anularían en el neutro.

- La medida puede ser debida así mismo a una deficiencia de aislamiento de laguna lámina,

por lo que si el valor medido no está en consonancia con el que hemos considerado

normal, debemos localizar la lámina derivada.

- La corriente capacitiva irá disminuyendo progresivamente conforme vaya perdiendo

humedad el mortero, por disminuir el valor del dieléctrico.

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PUESTA EN MARCHA

No debe procederse a la puesta en marcha de la instalación, hasta no haber transcurrido un plazo de seis semanas, tiempo necesario para que la masa de mortero se estabilice de forma normal. Si la instalación se pone en marcha con objeto de ir secando más deprisa los elementos constructivos, lo que se consigue es que el mortero pierda parte de su consistencia y posteriormente se verifiquen desniveles de partes del suelo. Las puestas en marcha deben realizarse durante periodos de cuatro horas y posteriormente parar.

SITUACIONES ANORMALES

Este apartado vamos a dividirlo en situaciones detectadas a la puesta en marcha y las producidas después de cierto tiempo de funcionamiento.

Al apuesta en marcha.

a. La lámina no calienta.

1. Comprobar las conexiones en la caja de registro.

2. Comprobar la llegada de corriente antes y después de la salida al termostato, así como

que estén bien conectados los cables de fase, el de retorno a láminas y el neutro.

3. Comprobar si todo está correcto, la continuidad de la lámina.

b. La habitación no coge temperatura.

Siendo correcto el funcionamiento de las láminas, comprobar que las conexiones al

Termostato no estén invertidas.

c. Salta el diferencial.

1. Puntear el mismo y medir la corriente de fuga: si está por debajo de la intensidad

nominal de corte del diferencial, cambiar éste.

Si la medición está en valores próximos a los considerados como normales un período

de tres o cuatro días de funcionamiento suelo ser suficiente para disminuir los valores

de la capacidad al eliminar un alto porcentaje de humedad.

2. Si la medida es del orden de los dos o tres amperios, comprobar el aislamiento de las

láminas y si éste es correcto, el fallo puede ser originado por el intercambio de los neu-

tros en el caso de dos diferenciales.

Después de un periodo de funcionamiento.

a. Las láminas no funcionan.

1. Comprobar la tensión de alimentación y conexiones.
2. Comprobar el funcionamiento del termostato; puede haber cogido suciedad y no hace el

contacto.